{"id":12573,"date":"2023-08-29T16:12:54","date_gmt":"2023-08-29T19:12:54","guid":{"rendered":"https:\/\/agencia.unq.edu.ar\/?p=12573"},"modified":"2023-09-11T10:00:18","modified_gmt":"2023-09-11T13:00:18","slug":"como-sera-la-reparacion-de-atucha-ii-el-reactor-nuclear-mas-grande-del-pais","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/agencia.unq.edu.ar\/?p=12573","title":{"rendered":"Atucha II: El reactor nuclear m\u00e1s grande del pa\u00eds vuelve a proporcionar energ\u00eda"},"content":{"rendered":"\n

Estaba fuera de actividad desde octubre, tras la detecci\u00f3n de una irregularidad en su funcionamiento. La reparaci\u00f3n fue hecha con herramientas 100 por ciento nacionales.<\/p>\n\n\n\n

\"Reactor
Reactor nuclear de Atucha II. Cr\u00e9ditos: Nucleoel\u00e9trica Argentina S.A.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Atucha II, una de las tres centrales nucleares que posee Argentina junto con Atucha I y Embalse, vuelve a generar energ\u00eda<\/strong> tras estar fuera de funcionamiento durante diez meses debido a que se detect\u00f3 una irregularidad en el reactor. Su reparaci\u00f3n result\u00f3 exitosa gracias al desarrollo de herramientas 100 por ciento nacionales<\/strong> y la operaci\u00f3n de la empresa Nucleoel\u00e9ctrica Argentina S.A. <\/strong>Meses atr\u00e1s la Agencia de noticias cient\u00edficas de la Universidad Nacional de Quilmes<\/a> visit\u00f3 el predio nuclear para conocer el estado del reactor m\u00e1s grande del pa\u00eds, su futuro y el trabajo en Atucha I y Atucha III.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La Central \u201cPresidente Dr. N\u00e9stor Carlos Kirchner\u201d, tambi\u00e9n conocida como Atucha II, est\u00e1 ubicada en la localidad de Lima, partido de Z\u00e1rate. Si bien su construcci\u00f3n comenz\u00f3 en 1982, estuvo paralizada desde 1994 hasta 2006, a\u00f1o en que se relanz\u00f3 el Plan Nuclear Argentino<\/strong>. Finalmente, en 2014 comenz\u00f3 a entregar energ\u00eda a la red y hoy en d\u00eda cuenta con una potencia de 745 megavatios<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Junto con Atucha I y Embalse (ubicado en C\u00f3rdoba) proporcionan el 7 por ciento de la energ\u00eda del pa\u00eds<\/strong>, lo que cobra mayor importancia si se tiene en cuenta que este tipo de energ\u00eda tiene un bajo impacto ambiental al generar \u00ednfimas cantidades de gases de efecto invernadero.<\/p>\n\n\n\n

Problema y reparaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

En agosto del a\u00f1o pasado, el equipo de Nucleoel\u00e9ctrica Argentina S.A. alert\u00f3 que el caudal de refrigerante del canal de combustible era menor al esperado y, meses m\u00e1s tarde, detect\u00f3 la causa: uno de los cuatro separadores del reactor se hab\u00eda desprendido y obstaculizaba una boquilla por donde pasa el combustible. Se trata de un metal cil\u00edndrico que pesa cerca de 15 kilos. <\/strong><\/strong>Si bien el problema no afectaba a las personas ni al ambiente, s\u00ed pod\u00eda generar da\u00f1os dentro del mismo reactor<\/strong>. En este sentido, los profesionales definieron que el mejor camino era la extracci\u00f3n de la pieza.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tras la puesta en contacto con diversas empresas nacionales e internacionales para evaluar qu\u00e9 herramientas pod\u00edan intervenir el reactor, la central nuclear avanz\u00f3 en el desarrollo de herramientas rob\u00f3ticas y tecnol\u00f3gicas de car\u00e1cter innovador y de origen nacional.<\/strong> El procedimiento se bas\u00f3 en el ingreso al reactor, la ubicaci\u00f3n y divisi\u00f3n en partes del separador (dado que su tama\u00f1o era superior a la boquilla que obstaculiza) y la extracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed, junto con pymes locales<\/strong>, los profesionales desarrollaron una herramienta que permiti\u00f3 la electroerosi\u00f3n, es decir, el corte en partes del separador dentro del reactor nuclear.<\/strong> Tambi\u00e9n, crearon una ventosa para poder agarrarlo, una mesa para fijarlo y una pinza para colocar las distintas partes met\u00e1licas en una canasta y retirarlas. A\u00fan hay m\u00e1s: todo se manej\u00f3 mec\u00e1nicamente desde la zona superior del reactor y visto mediante im\u00e1genes de video<\/strong>, como si de una laparoscopia se tratase. <\/p>\n\n\n\n

\"Electroerosi\u00f3n
Electroerosi\u00f3n del separador. Cr\u00e9ditos: Nucleoel\u00e9ctrica Argentina S.A<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Este m\u00e9todo de extracci\u00f3n permiti\u00f3 reparar la central de forma remota sin necesidad de desarmar el reactor, como lo recomendaba el dise\u00f1ador original. As\u00ed, se acortaron los plazos de arreglos de cuatro a\u00f1os a diez meses.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los operarios entrenaron a trav\u00e9s de un simulador del reactor de tama\u00f1o real (14 metros) denominado \u201cMock-up\u201d<\/strong> \u2013el mismo que fue utilizado en un incidente ocurrido en Atucha I d\u00e9cadas atr\u00e1s\u2013. Asimismo, se fabricaron los elementos en escala 1:1 de la zona del reactor que ser\u00e1 intervenida <\/strong>y se recrearon las condiciones mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas y qu\u00edmicas. Adem\u00e1s de la extracci\u00f3n del separador, se realizaron soldaduras en los otros tres para evitar problemas similares a futuro.<\/p>\n\n\n\n

Transferir el conocimiento<\/h2>\n\n\n\n

El mock-up que se utiliza para evaluar las herramientas y para el entrenamiento del personal fue el mismo que se emple\u00f3 en 1988 con el reactor nuclear Atucha I Presidente Juan Domingo Per\u00f3n<\/strong>. El 11 de agosto de ese a\u00f1o, su funcionamiento se vio interrumpido debido a da\u00f1os en los canales de combustible.<\/p>\n\n\n\n

\u201cAquel incidente nos encontr\u00f3 sin experiencia y sin ning\u00fan tipo de ayuda por parte del dise\u00f1ador original. <\/strong>Tuvimos que capacitarnos, desarrollar nuestras propias herramientas y ponerlas en pr\u00e1ctica\u201d, relata a la Agencia de noticias cient\u00edficas de la UNQ <\/a>el vicepresidente de Nucleoel\u00e9ctrica Argentina S.A. y magister en Econom\u00eda de la Energ\u00eda y Medio Ambiente, Jorge Sidelnik<\/strong>. El final fue bueno y el 8 de enero de 1990 Atucha I volvi\u00f3 a funcionar hasta hoy.<\/p>\n\n\n\n

\"Trabajadores
Junto con pymes locales, los profesionales desarrollaron herramientas innovadoras que permitir\u00e1n la erosi\u00f3n y extracci\u00f3n del separador. Cr\u00e9ditos: Nucleoel\u00e9ctrica Argentina S.A.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u201cSabemos que podremos con el incidente de Atucha II porque pudimos aquella vez <\/strong>dentro de un contexto de hiperinflaci\u00f3n y cortes de energ\u00eda constantes. Aquellos trabajadores transfirieron su conocimiento a los que estamos hoy por lo que estamos m\u00e1s preparados<\/strong>\u201d, agreg\u00f3. La importancia de este antecedente es tal que el simulador del reactor lleva una placa que reza: \u201cLa historia se repite: \u2018no hay imposibles cuando se trabaja con pasi\u00f3n, dedicaci\u00f3n y en equipo\u2019\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un futuro nuclear y sustentable<\/h2>\n\n\n\n

En paralelo, el Complejo Nuclear avanza con el proyecto de extensi\u00f3n de vida \u00fatil de Atucha I<\/strong>, tambi\u00e9n ubicada en la localidad de Lima en Z\u00e1rate. El objetivo es que la primera central argentina y de Am\u00e9rica Latina, con una potencia el\u00e9ctrica de 362 megavatios el\u00e9ctricos, funcione veinte a\u00f1os m\u00e1s. Para ello, la parada de reacondicionamiento tendr\u00e1 una duraci\u00f3n de treinta meses y se realizar\u00e1 entre 2024 y 2026<\/strong>. Adem\u00e1s, implicar\u00e1 una inversi\u00f3n de USD 450 millones y la creaci\u00f3n de dos mil puestos de trabajo directo e indirecto.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Por otro lado, se proyecta el avance de la construcci\u00f3n de la cuarta central nuclear: Atucha III<\/strong>, la cual se ubicar\u00e1 en el mismo predio de Z\u00e1rate y contar\u00e1 con una potencia el\u00e9ctrica bruta de 1.200 megavatios el\u00e9ctricos y una vida \u00fatil inicial de sesenta a\u00f1os. El proyecto supone una inversi\u00f3n de 8.300 millones de d\u00f3lares y permitir\u00e1 incrementar en m\u00e1s de un 60 por ciento la generaci\u00f3n el\u00e9ctrica de origen nuclear.<\/p>\n\n\n\n

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