{"id":21590,"date":"2024-08-01T16:38:48","date_gmt":"2024-08-01T19:38:48","guid":{"rendered":"https:\/\/agencia.unq.edu.ar\/?p=21590"},"modified":"2024-08-06T11:59:52","modified_gmt":"2024-08-06T14:59:52","slug":"desarrollan-materiales-de-construccion-sustentables-a-partir-de-desechos-industriales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/agencia.unq.edu.ar\/?p=21590","title":{"rendered":"Desarrollan materiales de construcci\u00f3n sustentables a partir de desechos industriales"},"content":{"rendered":"\n

Investigadores de dos universidades nacionales crean componentes de bajo impacto ambiental, como cer\u00e1micas y productos similares al cemento, sobre la base de arcilla y aserr\u00edn.<\/p>\n\n\n\n

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Este proyecto forma parte de la tesis doctoral de la ingeniera Cecilia Martinefsky (medio) de la Unicen y dirigida por Alejandra Tironi (der.) y Fabian Irassar (izq), en colaboraci\u00f3n con la UNLP. Cr\u00e9ditos: Unicen.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Investigadores de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires (Unicen) y de la Universidad Nacional de La Plata utilizan aserr\u00edn y arcilla, restos de la producci\u00f3n de la industria maderera y minera de Olavarr\u00eda, para fabricar materiales para la construcci\u00f3n m\u00e1s livianos, m\u00e1s porosos y m\u00e1s resistentes a los que se utilizan en la actualidad. El objetivo es que estos elementos puedan ser utilizados como reemplazo o suplemento a los tradicionales y ser incluidos en la cadena comercial. Aunque no suele hacerse hincapi\u00e9, la industria del cemento y del hormig\u00f3n es una de las m\u00e1s contaminantes del mundo. Por eso, los cient\u00edficos bonaerenses indagan alternativas con menor impacto ambiental. <\/p>\n\n\n\n

\u201cUtilizamos, en su gran mayor\u00eda, recursos naturales que hoy son pasivos ambientales, es decir, que no tienen ning\u00fan valor, y los integramos a la cadena productiva. A partir de minerales, creamos cer\u00e1micas y puzolanas, estas \u00faltimas dan porosidad al cemento, y las insertamos en el mercado<\/strong> mediante empresas\u201d, cuenta Fabi\u00e1n Irassar<\/strong>, miembro del Centro de Investigaciones en F\u00edsica e Ingenier\u00eda del Centro de la Provincia de Buenos Aires de la Unicen, a la Agencia de Noticias Cient\u00edficas de la UNQ<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El cemento Portland<\/strong>, que comenz\u00f3 a utilizarse a mediados del siglo XIX y todav\u00eda se emplea en la actualidad, se fabrica a partir de la descomposici\u00f3n de una roca denominada caliza y emite grandes cantidades de di\u00f3xido de carbono. <\/strong>Por este motivo se buscan materiales suplementarios<\/strong> a partir de residuos y que sean m\u00e1s amigables con el ambiente.<\/p>\n\n\n\n

En esta l\u00ednea, Alejandra Tironi<\/strong>, tambi\u00e9n integrante del Centro, relata ante la Agencia<\/a>: “En la regi\u00f3n de Olavarr\u00eda, la disponibilidad de caliza necesaria para la producci\u00f3n de cemento se encuentra en estratos cada vez m\u00e1s inferiores y se genera as\u00ed un gran stock de descarte de una roca sedimentaria llamada lutita<\/strong>. En la b\u00fasqueda de soluciones para su disposici\u00f3n y valorizaci\u00f3n, planteamos la posibilidad de estudiar la elaboraci\u00f3n de agregados livianos porosos a partir de estas lutitas, de aceites residuales y de aserr\u00edn<\/strong>“. <\/p>\n\n\n\n

Para crearlos, el equipo eval\u00faa dos opciones. <\/strong>Por un lado, realizar una pasta donde la lutita molida se mezcle con agua, luego se le incorpore el aceite residual <\/strong>de la industria cementera para formar poros y, por \u00faltimo, se le aplique un shock t\u00e9rmico para obtener el agregado. Por el otro, los investigadores prueban una posible mezcla entre la lutita, el agua y el aserr\u00edn. <\/strong>De esta manera, se evitar\u00eda el uso de agentes provenientes de recursos naturales no renovables y costosos como carbonatos de sodio y calcio, \u00f3xidos de hierro o glicerina.<\/p>\n\n\n\n

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El equipo estudia la elaboraci\u00f3n de agregados livianos porosos a partir de la mezcla de lutitas, aceites residuales y aserr\u00edn. Cr\u00e9ditos: Revista Hormig\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Las propiedades de estos agregados pueden variar desde funcionar como aislantes t\u00e9rmicos e ign\u00edfugos \u2013que no propagan el fuego\u2013 hasta evitar la filtraci\u00f3n de humedad, y aportar resistencia y durabilidad al producto final.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLa gran dificultad que tenemos es el volumen de material residual que necesitamos para crear nuestros componentes. Por ejemplo, para el material agregado necesitamos miles de toneladas y, muchas veces, una sola industria no tiene esa cantidad de desechos y debemos ir en busca de m\u00e1s<\/strong>\u201d, agrega el investigador Irassar.<\/p>\n\n\n\n

Por su parte, Tironi declara: “Esperamos captar el inter\u00e9s del sector industrial para propiciar el trabajo colaborativo y potenciar la producci\u00f3n de agregados livianos en Argentina<\/strong>. El consumo de agregados livianos artificiales se mantuvo estacionario durante algunas d\u00e9cadas. Sin embargo, la creciente preocupaci\u00f3n medioambiental y las importantes ventajas de los agregados livianos impulsaron su investigaci\u00f3n y producci\u00f3n <\/strong>en los \u00faltimos a\u00f1os, por lo que se espera que su mercado crezca.”<\/p>\n\n\n\n

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